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品名	外觀	適用材質	干燥條件	硫化體系	硫化溫度	耐溫性（℃）	備注
TC-SS-609PPA/B	無色透明液體	金屬、PBT、PI、玻璃	100℃-130℃	鉑金體系硫化	100℃-130℃	-60℃-200℃	噴涂或浸潤于基材表面
TS-SS-609PPA-1/PPB-1	無色透明液體	尼龍、玻璃、部分金屬	100℃-130℃	鉑金體系硫化	100℃-130℃	-60℃-200℃	噴涂或浸潤于基材表面
TC-SS-8020	無色透明液體	PET	80℃-100℃	鉑金體系硫化	100℃-170℃	-60℃-200℃	噴涂或浸潤于基材表面
TC-SS-8020PT	無色透明液體	PET、PEN	80℃-100℃	鉑金體系硫化	100℃-170℃	-60℃-200℃	噴涂或浸潤于基材表面
TC-SS-831PC	無色透明液體	PC	80℃-100℃	固態(tài)鉑金體系硫化	100℃-130℃	-60℃-200℃	噴涂或浸潤于基材表面
TC-SS-831PCA/B	無色透明液體	PC	100℃-130℃	液體膠鉑金體系硫化	100℃-130℃	-60℃-200℃	噴涂或浸潤于基材表面
TC-SS-609SA/SB	無色透明液體	尼龍、玻璃	100℃-130℃	鉑金體系硫化	100℃-130℃	-60℃-200℃	噴涂或浸潤于基材表面
TC-SS-609MH	淡黃色透明液體	金屬、PBT、環(huán)氧樹脂、玻璃	80℃-120℃	過氧化物體系硫化	160℃-180℃	-60℃-200℃	噴涂或浸潤于基材表面
TC-SS-931A/B	無色透明液體	PPSU、改性PC、金屬、PI、PBT、玻璃、PET	100℃-130℃	鉑金體系硫化	100℃-130℃	-60℃-200℃	噴涂或浸潤于基材表面
TC-SS-751A/B	半透明液體（高粘度）	尼龍、玻纖	150℃	鉑金體系硫化	100℃-170℃	-60℃-200℃	噴涂或浸潤于基材表面
YET-B	淡黃色膠狀	PET	150℃	鉑金體系硫化	100℃-170℃	-60℃-200℃	添加于膠料中

1、先以先以環(huán)已烷、正庚烷等非腐蝕性溶劑除去被粘基材表面的油污 及灰，然后放入烘箱中烘干 100℃*10min，取出冷卻。
2、膠水的配制比例：（A 劑 1 份：B 劑 1 份）使用膠水前，需按比例添加， 混合均勻后再使用。
3、①噴涂：將膠水均勻的噴涂在產品表面上，噴涂膜厚應該 2-3μm 之間， 然后空氣中放臵 1min 左右放入 100℃烘箱中烘烤 10min（噴涂時候保 證噴槍空噴的時候是沒有水汽噴出）；箱中烘烤 10min。
     ②浸泡：將產品浸泡入膠水中 10-20s 后拿出，將產品表面積液甩干后 放入 100℃烘箱中烘烤 10min；
     ③涂覆：用棉花或者毛刷均勻的把膠水涂覆到產品表面（如有積液可以 甩干），涂覆膜厚應在 3-5μm 左右，然后放入 100℃烘箱中烘烤 10min。
4、烘烤完畢取出涂有接著劑之物件置于干燥箱冷卻至室溫，再將未硫化之 硅橡膠與其貼合。放入模型中加壓熱硫化，建議模壓溫度 100-115℃ （若溫度過高可能導致產品變形或者是產生氣泡影響粘接性能等），壓 力 70-130kgcm2（硅膠完全硫化后即可出模），由于出模時溫度較高， 請等冷卻到室溫后再測試粘接性，勿在高溫的時候對材料和硅膠進行撕 扯。

1、接著劑使用后，應隨時嚴密蓋好瓶蓋，以免溶劑揮發(fā)和水汽侵入影響質 量。
2、作業(yè)時空氣濕度最好控制在 50%以下。
3、本產品不能與含 N、P、S 等的有機化合物的混合，或長期暴露空氣中， 受潮解及滴入水，以免影響接著效果。
4、膠水混合后，建議 4H 使用完，超過 4H 膠水的粘接力會下降。
5、產品刷完膠水后建議 16H 內用完。 以上資料僅供參考，如有任何問題，請與我們聯系

1、1/KG 罐
2、保存期 3 個月，保質期后經檢驗合格，仍可繼續(xù)使用。

1、本產品需在 25℃下避光陰涼處保存，避免陽光照射，以免產品分解， 避免與水混合。保存中可能產生稍許沉淀屬于樹脂本身性質不影響粘接。
2、本產品含有機溶劑，須按易燃品規(guī)則貯運，使用時注意通風及防止明火 接觸。